神南產(chǎn)業(yè)公司：向“新”而行 以“質(zhì)”致遠(yuǎn)
2025-09-30 16:18:34
來源：西部決策網(wǎng)
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一直以來，神南產(chǎn)業(yè)公司機(jī)電設(shè)備維修中心緊緊圍繞“打造行業(yè)標(biāo)桿維修基地”目標(biāo)，堅(jiān)持以質(zhì)量為核心主線，從構(gòu)建質(zhì)量管控體系入手，通過創(chuàng)新賦能、服務(wù)制勝、典型引領(lǐng)等方式協(xié)同發(fā)力，在高質(zhì)量發(fā)展道路上邁出堅(jiān)實(shí)步伐。
體系為基，筑牢全鏈條質(zhì)量防線
“質(zhì)量絕非空洞的口號(hào)，而是深植于每一次拆解、維修與檢測的扎實(shí)行動(dòng)，更是依靠全流程標(biāo)準(zhǔn)筑牢的底線。”為將質(zhì)量理念落到實(shí)處，該中心從制度源頭著手，構(gòu)建起覆蓋“入廠檢驗(yàn)—維修過程—出廠驗(yàn)收—售后跟蹤”的全鏈條質(zhì)量管控體系。
在入廠檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，中心設(shè)立嚴(yán)格的“首檢關(guān)”，對每一臺(tái)待修設(shè)備進(jìn)行全面“體檢”，詳細(xì)記錄設(shè)備型號(hào)、故障情況、關(guān)鍵部件參數(shù)等信息，建立專屬“病歷檔案”，為后續(xù)精準(zhǔn)維修提供可靠依據(jù)。維修過程中，推行“質(zhì)量追溯卡”制度，確保每一道工序、每一個(gè)焊點(diǎn)、每一個(gè)更換部件均有據(jù)可查、責(zé)任到人，切實(shí)做到“誰維修、誰負(fù)責(zé)，誰簽字、誰擔(dān)責(zé)”。出廠驗(yàn)收階段，嚴(yán)格執(zhí)行“雙重檢驗(yàn)”機(jī)制，達(dá)標(biāo)一臺(tái)、放行一臺(tái)，堅(jiān)決杜絕任何存在質(zhì)量隱患的設(shè)備重返生產(chǎn)一線。
創(chuàng)新賦能，激活提質(zhì)增效新引擎
技術(shù)創(chuàng)新是質(zhì)量提升的關(guān)鍵支撐。中心持續(xù)加大科研投入，積極鼓勵(lì)員工開展技術(shù)革新與發(fā)明創(chuàng)造，營造“人人講創(chuàng)新、事事求突破”的濃厚氛圍。
面對老舊設(shè)備維修難度大、精度保障難等問題，中心成立“技術(shù)攻關(guān)小組”，匯聚經(jīng)驗(yàn)豐富的老技師與年輕技術(shù)骨干。通過深入查閱資料、反復(fù)試驗(yàn)驗(yàn)證，團(tuán)隊(duì)成功研發(fā)出多項(xiàng)專用維修工具與工藝方法。針對某型刮板輸送機(jī)減速器的維修，創(chuàng)新采用“模塊化拆裝”工藝，不僅將維修效率提升30%，更大幅提高裝配精度，使設(shè)備運(yùn)行壽命延長50%以上。
同時(shí)，中心積極引入智能化、數(shù)字化技術(shù)，建成“設(shè)備維修大數(shù)據(jù)平臺(tái)”。依托對設(shè)備維修記錄、運(yùn)行參數(shù)與故障原因等數(shù)據(jù)的系統(tǒng)分析，實(shí)現(xiàn)設(shè)備問題的提前預(yù)判與預(yù)防性維修，從源頭上降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。截至目前，中心已榮獲國家專利20余項(xiàng)，多項(xiàng)創(chuàng)新成果在行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用，成為驅(qū)動(dòng)質(zhì)量持續(xù)提升的“硬核引擎”。
服務(wù)制勝，以卓越品質(zhì)贏得信賴
一系列扎實(shí)的質(zhì)量舉措，結(jié)出豐碩成果。近年來，中心設(shè)備維修合格率持續(xù)保持在99.8%以上，客戶滿意度連續(xù)多年位居陜煤集團(tuán)下屬單位前列，先后榮獲“陜西省質(zhì)量信得過單位”“全國煤炭行業(yè)設(shè)備維修先進(jìn)單位”等稱號(hào)。
優(yōu)質(zhì)的維修質(zhì)量為礦井安全生產(chǎn)提供了有力保障。以某煤礦關(guān)鍵掘進(jìn)設(shè)備突發(fā)故障為例，維修中心接到任務(wù)后立即啟動(dòng)應(yīng)急維修預(yù)案，技術(shù)骨干24小時(shí)連續(xù)奮戰(zhàn)，憑借精湛技藝與嚴(yán)格質(zhì)控，僅用36小時(shí)就完成原需72小時(shí)的維修任務(wù)，設(shè)備重啟后運(yùn)行穩(wěn)定，為煤礦避免了重大經(jīng)濟(jì)損失。類似案例，在中心屢見不鮮。
匠心傳承，典型引領(lǐng)高揚(yáng)風(fēng)帆
在中心高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程中，涌現(xiàn)出一批堅(jiān)守匠心、追求卓越的先進(jìn)典型?！叭珖夹g(shù)能手”張哲，被譽(yù)為維修中心的“百事通”。長年扎根一線，他對每一個(gè)維修細(xì)節(jié)都精益求精。在修復(fù)一臺(tái)進(jìn)口乳化液泵站時(shí)，面對關(guān)鍵部件公差要求極高、國內(nèi)無相應(yīng)加工設(shè)備的難題，他憑借豐富經(jīng)驗(yàn)手工打磨近百次，最終使部件精度完全符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。他常強(qiáng)調(diào)：“維修工作不容絲毫馬虎，差之毫厘可能謬以千里。”這種一絲不茍的態(tài)度，確保了他經(jīng)手的設(shè)備從未出現(xiàn)質(zhì)量問題。
年輕技術(shù)骨干李海雄，則是創(chuàng)新路上的“排頭兵”。勤于思考、勇于嘗試，他針對傳統(tǒng)維修工藝的不足，主動(dòng)鉆研新技術(shù)、新方法，提出技術(shù)改進(jìn)建議10余項(xiàng)，多項(xiàng)建議被采納并成效顯著。其研發(fā)的“激光校準(zhǔn)法”，攻克了大型設(shè)備安裝調(diào)試中的精度難題，獲得國家專利。在他的帶動(dòng)下，中心青年員工創(chuàng)新熱情高漲，為質(zhì)量提升注入了蓬勃活力。（供稿：張磊）
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