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回收的4寸鋼管，經(jīng)過除銹、整形、刷漆后煥發(fā)新生，再次投入井下作業(yè)；過濾器PP棉濾芯重復(fù)利用，半年節(jié)省成本超5萬元……這些看似微小的改進(jìn)，正是韓家灣煤炭公司機(jī)電維修隊(duì)踐行“四種經(jīng)營理念”、深挖降本增效潛力的真實(shí)寫照。

為讓“用‘緊日子’過‘好日子’”的理念深入人心，機(jī)電維修隊(duì)充分利用班前會、周二五學(xué)習(xí)日，開展“持續(xù)降低成本·助企減負(fù)增效”形勢任務(wù)宣講。宣講聚焦崗位創(chuàng)效，圍繞節(jié)流降本與提質(zhì)增效，通過詳實(shí)的數(shù)據(jù)和典型案例，深入淺出地闡釋勤儉節(jié)約、修舊利廢的重要意義，讓降本增效從“企業(yè)要求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤叭珕T共識”。

理念落地，制度先行。機(jī)電維修隊(duì)將修舊利廢工作納入常態(tài)化管理，構(gòu)建起覆蓋回收、檢修、復(fù)用的全流程規(guī)范體系。從井下工具到井上器械，只要具備修復(fù)價(jià)值，均逐一登記建檔，明確專人跟進(jìn)，形成“回收—修復(fù)—再利用”的閉環(huán)鏈條。區(qū)隊(duì)定期組織技能培訓(xùn)，鼓勵職工自制維修工具，提升維修水平。如今，“變廢為寶”不再是偶然，而是日常工作中的常態(tài)，每一件修復(fù)的設(shè)備、每一個重新投入使用的零件，都成為降本增效的“主力軍”。

問題是創(chuàng)新的起點(diǎn)。面對污水站PAC加藥裝置處理能力偶爾不足的難題，機(jī)電維修隊(duì)迅速組建攻堅(jiān)小組，對裝置進(jìn)行全方位升級改造。通過引入智能控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程放藥、自動補(bǔ)藥與精準(zhǔn)配藥，大幅降低職工勞動強(qiáng)度，有效滿足礦井水處理需求。管道中還新增了空氣室式脈沖阻尼器與背壓閥，徹底消除水錘現(xiàn)象，顯著延長設(shè)備使用壽命。

類似的創(chuàng)新案例在機(jī)電維修隊(duì)屢見不鮮：自制的移動式推拉氣體裝置提升作業(yè)靈活性；冷凝水自動回收裝置實(shí)現(xiàn)水資源循環(huán)利用；多功能水泵起吊裝置保障設(shè)備安裝安全高效……這些誕生于一線的“小發(fā)明”“小創(chuàng)造”，以“四兩撥千斤”的力量，破解生產(chǎn)瓶頸，為安全生產(chǎn)筑牢堅(jiān)實(shí)屏障。

“能用舊的不領(lǐng)新，能修復(fù)的不丟棄”，這句口號在機(jī)電維修隊(duì)轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的行動準(zhǔn)則。在材料管理上，區(qū)隊(duì)實(shí)施全流程精細(xì)化管控，從計(jì)劃審批、領(lǐng)用發(fā)放到庫存盤點(diǎn)，每個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)、動態(tài)監(jiān)測。各班組建立以舊換新臺賬，推行“一物一碼”管理，實(shí)現(xiàn)物資全生命周期可追溯。

如今，機(jī)電維修隊(duì)職工在工作中主動向成本目標(biāo)靠攏，用精打細(xì)算的“巧功夫”，書寫降本增效的“大文章”，推動“四種經(jīng)營理念”在實(shí)踐中落地生花、結(jié)出碩果。（供稿：劉石）